Проєкт передбачає створення сучасної, системи керування для ділянки приймання, зберігання та відвантаження рослинної олії. Використання платформи Siemens SIMATIC S7-1500 та технології WinCC Unified дозволило забезпечити повну автоматизацію обліку продукції, контроль резервуарного парку та безпечне наливання в автотранспорт.

Технічна архітектура та мережеві рішення

Система побудована на базі сучасних промислових стандартів промислової автоматизації із застосуванням розподіленого вводу/виводу та цифрових протоколів передачі даних:

• Центральний контролер: Потужний ПЛК Siemens CPU 1513-1 PN виступає головним обчислювальним ядром. Він обробляє технологічні блокування, логіку перекачування та веде високоточний облік відвантажених партій.
• Розподілена периферія: Станція розширення ET 200SP (інтерфейсний модуль IM 155-6 PN ST). Встановлена безпосередньо в зоні технологічного обладнання (біля резервуарів та засувок), що дозволило мінімізувати довжину кабельних трас від давачів та виконавчих механізмів.
• Керування приводами: Частотні перетворювачі SINAMICS G120C, інтегровані по мережі PROFINET. Забезпечують плавне керування насосними агрегатами, контроль крутного моменту та захист двигунів.
• Рівень SCADA/HMI: Новітня веб-орієнтована платформа WinCC Unified Runtime. Вона дозволяє розгорнути динамічну мнемосхему на базі технологічної схеми з можливістю моніторингу та керування станцією як з АРМ оператора, так і з мобільних пристроїв через браузер.

Функціональні підсистеми та алгоритми роботи

• Моніторинг резервуарного парку (4 ємності):
  У кожній ємності встановлено радарні давачі рівня, що забезпечують безконтактне вимірювання об'єму олії, незалежно від випаровувань та температури.
  Реалізовано захист від переповнення та контроль критичного залишку для запобігання «сухому ходу» насосів.
• Маршрутизація та керування засувками:
  Автоматичне перемикання засувок з електроприводами для формування контурів: приймання - перекачування між ємностями - налив у цистерни.
• Контроль кінцевих вимикачів засувок для виключення змішування різних сортів олії (наприклад, рафінованої та нерафінованої).
• Вузол обліку (Налив):
  Підключення коріолісового (масового) витратоміра. Це гарантує пряме вимірювання маси відвантаженої олії (в тоннах або кілограмах), що є промисловим стандартом для в'язких харчових продуктів, оскільки виключає похибку від зміни температури чи щільності.Логіка автоматичного дозування: оператор задає уставку маси в WinCC Unified, після чого система автоматично відкриває засувки, запускає насос через ПЧ SINAMICS, а при досягненні заданої ваги — плавно знижує оберти та закриває клапан відсікання.

Ключові переваги впровадження

• Висока точність дозування: Використання коріолісового витратоміра у зв'язці з швидкісним перериванням ПЛК зводить похибку наливу до мінімуму.
• Гнучкість керування: Завдяки PROFINET оператор отримує повну діагностику з ПЧ SINAMICS (струм, споживана потужність, напрацювання компресорів/насосів) та витратоміра.
• Інтеграція в Industry 4.0: Платформа WinCC Unified дозволяє легко передавати звіти про кожну налиту автоцистерну (із прив'язкою до номера ваг або автомобіля) у заводську систему обліку ERP.